導熱塑料成為LED燈具散熱的救星

LED燈具中用到許多的塑料制件，包含LED封裝元件、LED光學透鏡、光散射元件、高效散熱元件、光反射和光漫射板等，而導熱塑料也正越來越多地替代金屬部件應用于LED燈具的導熱部件，其首要包含燈座、冷卻散熱燈杯和外殼等。

從全生命周期來看，有機復合材料導熱塑料更加環保，較金屬材料出產所消耗的動力更少，出產過程污染小，契合國家節能減排、動力節省的需要。跟著LED光效的提高及發作的熱量減少，LED散熱的請求將逐漸降低，導熱塑料散熱器將可以滿足大多常規LED燈具的散熱需要。估計不久將取得較為快速的開展，產業鏈分工也會進一步明晰。

據了解，工程車長排警示燈當前傳統的燈具外殼散熱材料首要包含以下三種：金屬材料、陶瓷和通常塑料。相對于金屬材料，導熱塑料具有散熱均勻、重量輕、及安全系數高、外型規劃靈敏等特色;相對于陶瓷，導熱塑料鞏固、成型加工便利、外型規劃自由度更高;相對于通常塑料，導熱塑料的膨脹系數較高。

比起傳統的金屬材料，導熱塑料具有許多優勢，總結起來有以下四點：

規劃自由度高

規劃的自由度是有機導熱塑料的出色長處。鋁材散熱器的首要出產方法是壓鑄或拉伸成型，在出產過程中較難進行較凌亂形狀的加工。而有機塑膠出色的流動性，可以出產很薄的部件，以及規劃更加凌亂的形狀，還可以進一步完結產品輕量化。而且，注塑產品漂亮，光潔度好，可以在不需要后續噴涂、上色等工序的情況下完結產品顏色的多樣化。

規劃批量化出產

導熱塑料可以一次成型，無需后加工，簡略完結大規劃批量化出產，完結規劃效益。有用的減少了鋁材料在擠出成型后的去毛邊、鍍鎳等后道工序。一同，模具的消耗較鋁合金等材料出產小，壽命長，減少了加工周期和本錢。

輕量化

純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度則更大，而導熱塑料的密度通常在1500～2000kg/m3，選用導熱塑料散熱可以大幅的降低照明產品的重量(約30%～50%)，使得照明產品輕量化，有用的減少設備、運送的直接本錢。

安全并簡化電源結構

鋁散熱器因為其高導電性，若選用非隔絕式電源則很難通過耐高壓方面的檢驗認證。導熱塑料的絕緣特性，在耐高壓檢驗方面具有肯定的優勢，使得選用非隔絕式電源出產燈具成為一種或許，不只可以降低本錢，使產品規劃得更加細巧，更首要的是減少了用戶使用過程中金屬外殼導電或許發作的安全隱患。安全環保，可以做到循環使用，杰出的絕緣性保證其使用時的安全。